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全自动选择性涂覆线方案

2016-12-19 11:18:46 【东智精密】   来源: xiexuhui     阅读

一.凃覆线体方案书 

1.目的与价值

u 自动化生产,无需作业员

u 大大提高涂覆品质

u 降低生产成本,节约涂料,没有飘洒与浪费

u 提高生产效率,无需周转,涂覆、固化一气呵成,直接进入装配工序

u 大大改善车间环境,无污染、无废气

2.设备组合:

自动接驳台(SSJ-450)——选择性涂覆机(SS-450S)——UV检测台(SSJ-450UV)——UV固化炉(UV-2000)——自动接驳台(SSJ-450)

3.生产线特点:

整条生产线采用全自动在线生产,接驳、涂覆、固化、可对产品进行倾斜、旋转涂覆,自效率高,功能强大。

适用范围:

适合任何PCBA的三防涂覆。

生产线设备组合表 :

设备名称型号单价(元)数量金额(元)
自动接驳台SSJ-450
2台
全自动选择性涂覆机TF-450S
1台
选择性涂覆机控制软件V4.0.1.1
1套
UV检测台SSJ-450UV
1台
UV固化炉GH-3000
1台
合计(大写):元整(含17%增值税)合计

二.选择性涂覆机简介

1.技术特点:

控制部分:

1. 整机采用工业电脑+运动控制器,WINDOWS XP操作系统,海量内存。

2. 故障声光报警及菜单显示,操作界面人性化设计,简介、美观。

3. 开放式IO诊断菜单及参数设置菜单,操作简单、直观。

4. 自动统计与显示各项数据,无需计算与操录

5. 可设三级密码(操作员、管理员、超级用户),便于管理。

操作部分:

1. 具备四种编程模式:手动示教、CAD导图、视觉编程及离线编程模拟涂覆。

2. 独立的示教手柄,集功能键与轨迹球与一身,可随时目视编辑运行轨迹,方便快捷。

3. CAD导图功能,可直接在工程图上画好运行轨迹,拷贝到机器电脑上即可运行。

4. 视觉编程功能,可直接以相机十字光标为准,编辑运行轨迹,软件自动计算胶阀与相机的距离,可解决因目视的斜角误差,达到更精准的涂覆。

1. 离线编程软件,可直接在工程图上编辑运行轨迹,并可看到模拟的涂覆效果。

2. 运行轨迹可进行镜像、整列、复制功能,对于多拼板,只需编辑一块的轨迹即可,快捷方便,确保每件产品的涂料量与涂覆效果的一致性。

软件部分:

1. 自主版权控制软件,终身免费升级。

2. 随机搭载视觉定位软件,可随时增加视觉定位及视觉编程功能(硬件为选配项)。

3. 随机搭载条码扫描软件,可随时增加条码扫描功能(硬件为选配项),达到自动识别条码及自动切换轨迹功能。

运动部分:

1. 整体式钢制运动平台,确保运行平稳及涂覆精准度

2. 整机采用X、Y、Z、U四轴运动+胶阀倾斜、升降功能,可实现点、直线、弧线、曲线、圆各种涂覆轨迹。无需任何掩盖,全自动选择性涂覆,还可四轴联动,实现立体涂覆。

3. X、Y、Z、U四轴采用伺服马达+精密滚珠丝杆驱动,封闭式运动模组,防尘结构,确保高精度、高速度、低噪音、长寿命、少维护的运行。

胶阀部分:

1. 配备8种安达专利胶阀供客户选择,能满足不同的涂覆要求与不同的涂料特性。

2. 随机搭载3套胶阀,一套针式涂胶阀、一套精密锥形喷胶阀、一套扇形喷胶阀。

3. 针式涂胶阀与精密锥形喷胶阀可35°自动倾斜。

4. 3套胶阀均可75mm自动升降及360度自动旋转,彻底解决涂覆过程中的死角现象,实现完美、精确的涂覆。

5. 运行过程中3套胶阀可自动任意切换,还可同时涂覆3种涂料,真正实现多功能、高效率涂覆。

6. 工作过程中若要等待产品,胶阀会自动移到浸泡区,防止胶阀口固化,影响涂覆效果。

7. 当产品进入机器时,胶阀会自动移到吐液区,先将浸泡的残液吐掉,再进行涂覆,确保涂覆精度及效果。

8. 配备一套独立涂料容器桶,密闭式恒压供给方式,供料均匀一致。

输送部分:

1. 专用硬质铝合金输送轨道,配备耐磨条,确保轨道的使用寿命。

2. 采用不锈钢带挡边输送链条传送。

3. 轨道调幅采用马达驱动,直线滑轨与丝杆传动,并配有限位开关,安全、快捷、轻巧。

4. 配备SMEMA接口可与其它设备通讯

废气收集部分:

1. 随机配备废气排放口。

2. 轨道进出口配有挡风帘,防止废气外泄,影响车间环境。

电气部分:

1. 所有电、气部件全部采用SMC、松下、欧姆龙等品牌。

2. 严格按照CE标准执行,随机附CE证书。

3. 配备标准的电气原理图。

 

其他部分

1. 随机附送说明书、软件光盘、维护工具、易损件等。

2. 整机免费保修壹年,易损件及人为损坏除外。

3. 专人售后与培训。

4. 广东省内防水包装,省外国内木箱包装,国外真空及熏蒸木箱包装。

 

技术参数(Technical Parameter)

型号TF-450S
外型尺寸1200×1350×1650mm(L×W×H)
重量800kg
控制PC+运动卡
运行软件安达选择性涂覆机控制软件V4.4.3.12 + Windows
编程方式示教+轨迹球
轴数X、Y、Z、U
驱动伺服马达+滚珠丝杆
最大移动速度800mm/秒
涂覆工作范围L450×W500mm
元件最大高度输送面上下各110mm
旋转角度±180°
定位精度0.02mm
重复精度0.02mm
轨道数量1
调幅方式自动
调幅速度250mm/min
输送高度900±20mm
输送速度2-5m/min
传送方向L→R (R→L选配)
PCB边缘空间≥3mm
传输马达功率DC24V 60W
通讯端口SMEMA接头
胶阀数量3个
胶阀类型针式胶阀、锥形喷胶阀、扇形喷胶阀
可倾斜角度2个   0~35°
单次涂覆宽度2~30mm
涂料容量20L
排风量要求15m3/min
电源AC220V    50~60HZ
总功率2.6KW
气压0.4Mpa
编程器标配
涂料监测选配
视觉定位选配
压板装置选配
条码扫描选配
UPS选配

 

三. UV-2000 固化炉简介


 

技术参数:

型号UV2000
外形尺m1.5M*1M*1.7M(LWH)
控制系统按钮+温控器
工作高度900±20mm
输送方式轨道+链条
条幅范围50450mm
运输速度1-3m/min
运输方向左一右/L—R
输送马达120W(配减速箱)单相220V
UV3KW
能量2000-2200mj/cm2
覆盖范围400*400mm
电源电压三相380V+N/3 
总功率11KW

 

构造说明:

(1) 机架部分:外壳采用2厘冷板折弯而成。底部配万向脚轮,方便移动。

(2) 输送部分:采用台湾永坤120W无极调速电机调节速度,配无极调速和线速度表,数度数字显示,速度可调。专用铝合金导轨,全不锈钢链条,专用调幅机构,单侧可调节,最大辐宽为450mm;

(3) 光源部分:,(灯管的总长500mm,有效光距420mm,波长为365mm,)上下光距可任意调整,配有2档调光开关,可调UV能量70%或100%。适用不同规格.多面产品的UV光固。装有自动计时器,可随时监控灯管的使用时间,方便灯管的更换。每套灯管都独立装有进口石英隔热冷光镜,有效阻止其红外线热量辐射到产品,以免受温度过高而影响其产品。

(4) UV灯分布:均匀分布在炉内(上部装2套)

(5) 控制部分:独立控制电箱内有过载保护装置,配速显表,温控器。

(6) 抽风部分:配大风量离心抽风机2台(上2台),每台功率0.37KW,内装有小风机,上部送风系统配有过滤器,有效降低产品及UV炉内的温度提高灯管的使用寿命.

(7) 表面处理:静电喷涂(电脑白色),耐腐蚀,易清洗。耐腐蚀,易清洗.

 

四.辅助设备简介

 

UV检测台 SSJ-450 UV

配置说明技术参数
专用铝型材输送轨道PCB宽度:Max450mm;
专用链条输送PCB运输高度:900±20mm;
台湾产40W调速马达PCB运输方向:左-右或右-左任选;
台湾杨明传感器PCB运输速度:0-5000mm/min;
日本松下控制电器电源:单相220V50/60HZ;
配备信号通讯端口电力消耗:100W;
日用紫外光灯管(无辐射)外形尺寸:L=1000  W=800  H=900mm

 

自动接驳台 ADJ-450

配置说明技术参数
专用铝型材输送轨道PCB宽度:Max450mm;
专用链条输送PCB运输高度:900±20mm;
台湾产40W调速马达PCB运输方向:左-右或右-左任选;
台湾杨明传感器PCB运输速度:0-5000mm/min;
日本松下控制电器电源:单相220V50/60HZ;
配备信号通讯端口电力消耗:100W;

外形尺寸:L=1000  W=800  H=900mm

 

三. UV-2000 固化炉简介

 


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