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四点教你解决点胶机常见缺陷

2018-04-22 09:39:26 【东智精密】   来源: xiexuhui     阅读

作为现代化工业的产物,点胶机在使用上面多多少少也是存在缺点的。比如:拉丝,固化后元器件黏结强度不够等。在这篇文章中,我们总结了几个点胶机易出现的问题,并且整理了它们的解决办法。希望对你有所帮助。

 

固化后,元器件黏结强度不够,波峰焊后会掉片:这种现象是由于固化后工艺参数不到位,例如:温度不够,元件尺寸过大或是胶水不够。发生这种情况,你可以提高固化温度,使其达到峰值温度易引起掉片。

 

拉丝/拖尾:出现这个现象是由于它的胶嘴内径太小,点胶压力太高,粘胶剂过期或品质不好,贴片胶黏度太高,胶嘴离PCB的距离太大,从冰箱中取出后未能恢复到室温,点胶量太多等因素造成的。出现这种情况,你可以改换内径较大的胶嘴,降低点胶压力,调节“止动”高度,换胶,或选择适合黏度的胶种。

 

胶嘴出量偏少活没有胶点出来:这可能算是点胶机出现的常见问题之一了。这是由于针孔内未完全清洗干净,贴片胶中混入杂质,有堵孔现象,不相容的胶水相混合。发生这种情况,你可以换质量较好的贴片胶或者换换清洁的针头。

 

出胶量偏少或空打:如果点胶时只有点胶动作,却无出胶量或针头出胶量偏少,原因是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞,或者生产线的气压不够这三种原因。出现这种情况,注射针筒中的胶应进行脱气泡处理,特别是自己装的胶。经常更换清洁的针头。适当调整机器压力。如果经常发生堵塞,可以考虑更换其它品牌的贴片胶。


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