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几种导致点胶缺陷的起因

2020-06-05 09:52:08 【东智精密】   来源: xiexuhui     阅读

 产品点胶后的不良现象时有发生,和操作人员的技术习惯亦或者是设备都有关,导致的皆是各种点胶缺陷暴露无遗,有几种常见的点胶缺陷是经常被提及到亦或是遇到的情况,所以时不时有用户会询问这方面的原因以及解决方法等,下面将要进行几个常见情况介绍说明,并会给出笔者的见解与解决手段。

 电压器点胶

  胶料填充量造成的缺陷

  点胶缺陷的情况包含了胶料填充比较多或较少的情况,我们都知道市面上大部分的自动化点胶设备都是以气压驱动出胶的模式进行的,气压大则驱动出胶多,反之就是出胶量减少的情况,如果出现胶料填充过多或较少等情况就要从气压着手处理,比方说检查输气管的气密性以及封闭性,观察是否有破损或漏气等情况而适当更换,另外在测定气压调整阶段需遵循从大到小调整的原则,并取块废料点胶实际测试,大部分产品点胶缺陷就是出在这方面,要不就是胶太多要不就是胶料填充不足等情况。

 PTC微元件点胶

  点胶配件的选择也是引起缺陷的原因

  有部分制造生产造成点胶缺陷的情况与选择的耗材和配件有关,其中尤以胶料的性质为主要原因,不同类型的胶料有不同的性质存在,一旦点胶机不支持或匹配这类胶料的使用,将会直接导致点胶缺陷问题的发生,所以包括配置的胶阀在内都会更变,需要使用特殊胶水就会配用相应的胶阀进行使用,如高粘度硅胶选用大流量硅胶点胶阀、UV胶选择弱光带色针筒,这些专门针对性的配件能够最大限度地防止点胶缺陷的出现,使整体制造变得更为顺利流畅。

 小型首饰品点胶

  自动点胶设备是用外接控制板设定路径坐标的模式进行编程,通常是由逐个点的定位设定来控制,整体流程都在调试阶段进行并确认配件的选用情况,至此点胶缺陷的问题能够大幅度避免出现。


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